格朗吉斯
在2019年,為將格朗吉斯整體廠區(qū)建立成安全、高效、整潔、美觀的生產(chǎn)車間,并在此基礎(chǔ)上打造3~5個樣板標桿區(qū)域,體現(xiàn)格朗吉斯高標準、高要求的制造水平;更以提高員工自覺維護提升習慣
電梯配件剪板機定位優(yōu)化5S改善案例
產(chǎn)品的精度提高,每件產(chǎn)品加工時間有原來的300S提高到230S,單件產(chǎn)品效率提高30%,每天可以節(jié)約2小時/人生產(chǎn)時間,一個月可節(jié)約人工成本1196元.
啤酒行業(yè)精益管理改善案例
國內(nèi)某知名啤酒生產(chǎn)企業(yè),由于行業(yè)成本上升,利潤下滑,特邀請博革咨詢?nèi)ピ撈髽I(yè)進行現(xiàn)場調(diào)研,以促進企業(yè)管理水平提升。博革咨詢從PQCDSM(效率、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣
釀酒行業(yè)精益管理改善案例
博革咨詢(精益生產(chǎn)、六西格瑪管理咨詢領(lǐng)導者)從2011年開始陸陸續(xù)續(xù)給國內(nèi)5家知名酒業(yè)進行精益生產(chǎn)、TPM管理、六西格瑪管理的咨詢服務(wù)。在為我們的客戶提供服務(wù)的同時,博革咨詢
大型白酒釀造企業(yè)精益生產(chǎn)改善案例
白酒行業(yè)與其他釀造型及化工行業(yè)有一個共同的特點,就是對于設(shè)備的依賴程度很高,設(shè)備的穩(wěn)定性及異常時間的減少對于企業(yè)的精益改善來說顯得尤為重要,所以,白酒企業(yè)的精益實
白酒行業(yè)產(chǎn)能提升精益改善案例
通過對現(xiàn)場作業(yè)時間、設(shè)備故障維修情況等數(shù)據(jù)多次的收集、分析并運用 “價值流圖”、“魚刺圖”、“工位平衡圖”、“線平衡分析”等精益生產(chǎn)改善工具和方法制定了灌酒機空轉(zhuǎn)率
化工行業(yè)現(xiàn)場管理持續(xù)改善能力評估模型
博革咨詢將與讀者共享部分3年前為國內(nèi)某大型化工集團企業(yè)推行WCM-世界級制造咨詢的時候整理的化工行業(yè)《持續(xù)改進能力評估模型》。
化工原料儲罐的低成本自動化LCIA案例
成品燒堿注入儲罐時,需要時刻監(jiān)控液位,防止燒堿溢出。因此入庫操作工需要現(xiàn)場監(jiān)控,成為設(shè)備看守奴,浪費時間。
冶煉廠鋅直收率改善FMEA分析案例
提高焙燒硫化物濾餅處理能力,增加凈化渣、氧化鋅消耗,降低鉛銀渣、窯渣含鋅及渣量成為提高鋅直收率的關(guān)鍵所在。
醫(yī)院精益管理的推進改善案例
精益管理在日本的郵政、醫(yī)院、航空、銀行等領(lǐng)域廣泛是20世紀八十年代,在中國稍微晚一些,應(yīng)該是在2005年前后開始各大服務(wù)行業(yè)的巨頭導入精益管理。
銀行排隊服務(wù)精益管理改善案例
隨著等候時間的縮短,客戶對等候時間方面的滿意度呈上升趨勢,但當?shù)群驎r間超過20分鐘,客戶滿意度會出現(xiàn)較大幅度的下降,所以,“20分鐘”是多數(shù)客戶能夠忍受的時間底線。
醫(yī)院5S現(xiàn)場管理改善案例
對醫(yī)院的精益管理變革中我們要著眼于醫(yī)院整體流程,關(guān)注物流、人員流和信息流,對醫(yī)院在日常工作中遇到的具體挑戰(zhàn)進行分析。 有效識別增值與非增值工作和流程,從流程問題的