IE和精益一個永遠有趣和鮮活話題，仁者見仁，智者見智。我們應該理解二者的歷史背景，二者的繼承與發(fā)展的關系。

精益起源于日本的精益生產是當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和方式，它追求低成本、高品質，過程實施嚴格要求質量管理。以日本豐田汽車為代表的企業(yè)在運用IE方面有極大的創(chuàng)新，使得精益不僅帶來了生產組織方式的質變，而且?guī)砹水a品開發(fā)、質量控制、與供應商戰(zhàn)略合作伙伴、內外協作管理、與用戶關系、發(fā)展和培育員工能力等一連串根本性的企業(yè)組織體制、管理體制方面的重大變化和企業(yè)經營價值觀的重大改變

工業(yè)工程（IE），是從科學管理的基礎上發(fā)展起來的一門應用性工程專業(yè)技術。以科學的方法，有效地利用人、財、物、信息、時間等經營資源，優(yōu)質、廉價并及時地提供市場所需要的商品和服務。

ＩＥ則是完成精益生產方式的工程基礎，它是精益生產的重要組成部分及方案結果的評價方法。簡單地說：精益是現代工業(yè)工程發(fā)展的最高級表現。

IE是實踐性很強的應用學科。現代IE的基本特點可以概括為以下幾個方面：

(1)IE的核心是降低成本、提高生產質量和生產效率，追求生產系統的最佳整體效益。

(2)IE是綜合性的應用知識體系。它是把技術與管理有機地結合起來的綜合學科。

(3)以人為本是IE區(qū)別于其他工程學科的特點之一。

(4)IE的重點是面向微觀管理

(5)IE是系統優(yōu)化技術

精益與IE的關系：

豐田生產方式就是IE在企業(yè)中的應用。我們在推廣精益生產的過程中，應該而且必須結合IE分析，從IE分析入手?！　?/span>

日本從美國引進IE，經過半個世紀發(fā)展，形成富有日本特色的IE，即把IE與管理實踐緊密結合，強調現場管理優(yōu)化。

我們在推進精益生產的過程中，應該結合現場IE，從基礎IE普及推廣入手，進而實現拉動式準時化生產。

只有通過找問題、提問題、改善操作、優(yōu)化管理，最終對形成產品質量的所有工序、環(huán)節(jié)、作業(yè)都作了改進，在這個基礎上制定的標準，才是高質量的、可操作的、有群眾基礎的，有針對性地開展IE，推進精益生產。

總之，IE理論是精益生產理論的基礎。從實踐來說，通常IE關注的比較局部，偏向技術方法，而精益需要全局的思維，可以上升到系統層面，甚至哲學層面，是我們要追求的結果。