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　　日本人弄出了一個(gè)七大浪費(fèi)，德國(guó)人搞出了一個(gè)一百五十一條浪費(fèi)。而在工廠管理中最是實(shí)用的，當(dāng)屬工廠管理的二十八條浪費(fèi)。

　　1.計(jì)劃的浪費(fèi)

　　工廠目標(biāo)不合理，如質(zhì)量目標(biāo)只為迎合第三方審核

　　未根據(jù)目標(biāo)制定相應(yīng)的措施，或分解至不同的部門

　　未對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行有效預(yù)測(cè)

　　出現(xiàn)短暫缺料的現(xiàn)象

　　未有效計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間及產(chǎn)能

　　領(lǐng)導(dǎo)朝令夕改，使下屬無(wú)所適從

　　2.現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)

　　空間的浪費(fèi)，過(guò)多物品擺放、過(guò)多在制品

　　現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域未明確標(biāo)識(shí)、物品未有效定位

　　庫(kù)存的浪費(fèi)，有多大倉(cāng)庫(kù)即存放多少物品

　　生產(chǎn)布局及員工動(dòng)作未進(jìn)行分析優(yōu)化

　　未嘗試引用防呆法進(jìn)行防錯(cuò)

　　班組早會(huì)未有效召開

　　3.質(zhì)量的浪費(fèi)

　　檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不明確

　　未設(shè)置合理的檢驗(yàn)點(diǎn)

　　不準(zhǔn)確的質(zhì)量數(shù)據(jù)

　　未有效分析產(chǎn)生的不良

　　未對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析

　　未識(shí)別出關(guān)鍵不良并進(jìn)行改善

　　4.人員的浪費(fèi)

　　太多的冗員

　　人員的消極

　　未有效利用基層人員進(jìn)行改善推動(dòng)

　　未對(duì)人員進(jìn)行有效培訓(xùn)

　　高層之間的爭(zhēng)斗

　　白天不努力，晚上混加班

　　5.流程的浪費(fèi)

　　流程規(guī)定空乏無(wú)用或不合理

　　過(guò)多的會(huì)議討論

　　繁雜的文件或規(guī)定

　　流程雖好，但基層執(zhí)行力不夠