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中國制造業(yè)的春天

討論分五種：兩類工廠出現(xiàn)差距的主要原因？改善對策？

 

序號            A類工廠                                   B類工廠                  

1       重視“員工自主管理”                  重視“監(jiān)督管理”

   2       視員工為“現(xiàn)場管理主體”           視員工為“勞動工具”

   3       提案改善紀律員工智慧                  抱怨員工知識少，素質低

   4       現(xiàn)場“賞心悅目干凈整潔”            現(xiàn)場“臟亂差”

   5       改善墻展示“作業(yè)員自主改           幾乎沒有改善墻

             善的智慧成果

 

TPM名稱的由來

TPM意愿：全員生產保全

T--Total(全員）

P--Productuve（生產）

M--Maintenance(保全）

TPM的其他稱呼

--Total Productive Management

--Total Proud Motivation 

--Total Parts Management …

  

TPM定義：分2種

舊版定義（1971年）

新版定義（1989年）

 

TPM舊版定義

序號              定義要點

1    以追求最高的設備綜合效率為目標

2    建立設備保全的保全系統(tǒng)

3    由設備計劃、使用和保全等部門全面參與

4    以自主小集團活動形式推進PM活動

 

TPM新版定義

序號              定義要點

  1    以建立健全生產系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體制為目標

  2    從生產系統(tǒng)整體出發(fā),構筑能未然防止所有損耗(災害、不良、故障、浪

費)發(fā)生的機制

  3    包括生產、開發(fā)、設計、銷售等部門在內所有部門

  4    通過公司上層到一線員工的全面參與

  5    自主的小集團活動，最終達到零損耗的目的

 

 

TPM 新版定義的4要素

目標:建立不斷追求生產效率最高境界的企業(yè)體質

 

 全員參與性:從公司領導到第一線員工的改善活動

 

 機制:能預防管理和生產工序中所有損耗(LOSS)

 

 追求:零化極限

 

TPM 新/舊版定義對比

比較項目     舊版                 新版

活動目標 設備的效率化       整個生產系統(tǒng)的效率化

活動對象 建立設備維護體系   鉤子零損耗的管理體系

參與部門 生產部門           企業(yè)所有部門

參與人員 相關的所有人員     企業(yè)所有人員

活動方式 自主的小集團活動   自主活動和職務活動相結合

 

TPM 起 源 和 發(fā) 展

 年代                  英文名              中文名

1951年前                BM            保養(yǎng)預防（維修預防）

1951年（起源美國）      PM             由美國人提出的預防保養(yǎng)

1957年                  CM            事后保養(yǎng)時代

1960年                  MP            改良保養(yǎng)（生產維修）

1971年（發(fā)展于日本）   舊版TPM       全員生產性保養(yǎng)（全員參與）

1989年（推廣全世界）   新版TPM       全面改善（所有領域）

 

中國工廠推進TPM的原因

 

優(yōu)秀企業(yè)把TPM看作提升工廠管理水平的法寶

 

 優(yōu)秀企業(yè)通過推進TPM,積極營造濃厚的變革和

  改善氛圍

 

 優(yōu)秀企業(yè)通過推進TPM,促進全員參與創(chuàng)建優(yōu)秀

  人才層出不窮的大好局面

 

TPM  八大支柱和兩大基石

 

 

              TPM(目標:零損耗-LOSS  0)

人 自 課 專 事 初 安 品

才 主 題 業(yè) 務 期 全 質

                 培 保 改 保 改 改 改 保

                 養(yǎng) 養(yǎng) 善 養(yǎng) 善 善 善 全

                                

 

TPM  八 大 支 柱

 

人才培養(yǎng)   -教育活動放在TPM活動各支柱首位,首要解決的是培

          養(yǎng)員工改善意識和問題意識,提升員工必要技能

 

-對于企業(yè)來講,推進TPM或任何新生事物都沒有經驗,

           必須通過教育和摸索獲得

 

自主保養(yǎng)    -自主保養(yǎng):員工對自己的設備進行自己維護和管理

 

-該活動最大成功:促進全員參與,進行自主管理,提

           高自主積極性和創(chuàng)造性,減少管理層級和管理人員

 

課題改善    -課題的定義:指經營者和客戶最關心的焦點問題以及

           企業(yè)發(fā)展所面臨的瓶頸問題

 

-目標:通過TPM小組活動或跨部門小組活動解決問題

 

專業(yè)保養(yǎng)    -設備管理細化分工:設備傳統(tǒng)日常管理工作移交給生

產部進行設備自主保養(yǎng);設備維修部門則進行預防保

           養(yǎng)和計劃保養(yǎng),通過診斷提高對設備預知力

 

事務改善    -事務改善目的:消除各種管理損耗,減少管理人員,

 提高辦事效率,更好地為生產服務

 

-TPM是全員參與的持久活動,沒有事務部門的支持,  

             TPM不能持續(xù)

 

初期改善    -沒有缺陷的產品設計或設備設計是研發(fā)技術部門

            天職,能實現(xiàn)唯一可能就是掌握產品或設備設計  

            的情報,因此,掌握情報離不開生產\設備部門支持

 

安全改善    -事實上安全活動從5S活動開始就始終貫穿其

           中,任何活動如果出現(xiàn)安全問題,一切等于零

 

            -傳統(tǒng)品質活動即事后管理活動,其重點看結果, 

          不能保證優(yōu)良的品質,難生產出沒有缺陷產品

 

-品質保全即事前管理活動,首先抓源頭,品檢控 

制整個制作程

TPM  兩 大 基 石

 

徹底5S活動:又叫“新5S”或“設備5S”

 是指以現(xiàn)場及設備為中心,去除周圍能見到的混亂和浪費現(xiàn)象的活動

 

 職務性的小集團活動定義