流程的“節(jié)拍”(Cycle time)是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品(或兩次服務,或兩批產(chǎn)品)之間的間隔時間。換句話說,即指完成一個產(chǎn)品所需的平均時間。節(jié)拍通常只是用于定義一個流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的,則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時間。在流程設計中,如果預先給定了一個流程每天(或其它單位時間段)必須的產(chǎn)出,首先需要考慮的是流程的節(jié)拍。
而通常把一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸”(Bottleneck)。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產(chǎn)出速度,而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講,所謂瓶頸是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如,在有些情況下,可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環(huán)節(jié)設備發(fā)生故障、信息流阻滯等,都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸”的字面含義,一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度,生產(chǎn)運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產(chǎn)出速度。瓶頸還有可能“漂移”,取決于在特定時間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設備。因此在流程設計中和日后的日常生產(chǎn)運作中都需要引起足夠的重視。
與節(jié)拍和瓶頸相關聯(lián)的另一個概念是流程中的“空閑時間”(idle time)??臻e時間是指工作時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務的那段時間,可以指設備或人的時間。當一個流程中各個工序的節(jié)拍不一致時,瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時間。
這就需要對生產(chǎn)工藝進行平衡。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進行了細分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線,此時由于分工作業(yè),簡化了作業(yè)難度,使作業(yè)熟練度容易提高,從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細分化之后,各工序的作業(yè)時間在理論上,現(xiàn)實上都不能完全相同,這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成的無謂的工時損失外,還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生,嚴重的還會造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作業(yè)時間平均化,同時對作業(yè)進行標準化,以使生產(chǎn)線能順暢活動。
“生產(chǎn)線工藝平衡”即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化,調(diào)整各作業(yè)負荷,以使各作業(yè)時間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設計與作業(yè)標準化必須考慮的最重要的問題。精益生產(chǎn)里生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場更加容易理解“一個流”的必要性及“小單元生產(chǎn)”(Cell production)的編制方法,它是一切新理論新方法的基礎。
而通常把一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸”(Bottleneck)。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產(chǎn)出速度,而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講,所謂瓶頸是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如,在有些情況下,可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環(huán)節(jié)設備發(fā)生故障、信息流阻滯等,都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸”的字面含義,一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度,生產(chǎn)運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產(chǎn)出速度。瓶頸還有可能“漂移”,取決于在特定時間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設備。因此在流程設計中和日后的日常生產(chǎn)運作中都需要引起足夠的重視。
與節(jié)拍和瓶頸相關聯(lián)的另一個概念是流程中的“空閑時間”(idle time)??臻e時間是指工作時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務的那段時間,可以指設備或人的時間。當一個流程中各個工序的節(jié)拍不一致時,瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時間。
這就需要對生產(chǎn)工藝進行平衡。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進行了細分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線,此時由于分工作業(yè),簡化了作業(yè)難度,使作業(yè)熟練度容易提高,從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細分化之后,各工序的作業(yè)時間在理論上,現(xiàn)實上都不能完全相同,這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成的無謂的工時損失外,還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生,嚴重的還會造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作業(yè)時間平均化,同時對作業(yè)進行標準化,以使生產(chǎn)線能順暢活動。
“生產(chǎn)線工藝平衡”即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化,調(diào)整各作業(yè)負荷,以使各作業(yè)時間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設計與作業(yè)標準化必須考慮的最重要的問題。精益生產(chǎn)里生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場更加容易理解“一個流”的必要性及“小單元生產(chǎn)”(Cell production)的編制方法,它是一切新理論新方法的基礎。
作者:博革咨詢
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